1、設備概況
諧波減速機在煉鋼煉鐵廠屬于轉爐諧波裝置，主要用于氧氣頂吹轉爐煉鋼設備中爐體的平穩諧波及準確定位，并完成轉爐兌鐵水、出鋼、加料、修爐等一系列工藝操作。因此諧波機械是實現轉爐煉鋼生產的關鍵設備之一。其工作特點是：低速、重載、大速比、啟動、制動頻繁，承受較大的動負荷，工作條件惡劣。
根據諧波裝置安裝方式不同，諧波裝置配置有三種型式：落地式配置、半懸掛式配置和全懸掛式配置。
2、故障現象和原因分析
軸承室磨損之后會造成軸承跑外圈現象，導致轉爐過程不平穩。軸承室磨損原因主要是由于諧波減速機主要工作特點是低速、重載、大速比、啟動、制動頻繁，承受較大的動負荷，而且工作條件惡劣，在長期運轉過程中，軸承室表面受到軸承外圈的擠壓力和復合機械力的作用，出現永久性變形。然而金屬材料的退讓性差，容易造成配合間隙，如不及時發現并采取措施，就會造成間隙不斷擴大，直接造成軸承室磨損。另外諧波減速機工作環境長期彌漫著鐵屑鋼屑，如果密封效果不好或者更換潤滑油時稍不注意，鋼屑很容通過潤滑油進入軸承從而造成軸承室磨損或軸承損壞。
3、傳統修復模式和福世藍現場修復模式對比
3.1、傳統修復模式
針對軸承室磨損問題，傳統解決辦法主要靠堆焊后機加工、熱噴涂和電刷鍍等手段來進行，并沒有很好的修復方式來減少金錢及時間的浪費，而且均存在一定弊端，無論是堆焊后機加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應力無法消除的現象。易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上幾種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。從維修費用及維修工期上來說，此方法更多的是返廠修復或依靠外協，拆裝運輸費用高，修復工期長。
3.2、福世藍®現場修復的優勢及可行性分析
福世藍®高分子復合材料2211F是一種抗高溫、抗強腐蝕并可以機加工的金屬修復、保護復合材料，此材料具有良好的粘結力和機械性能，不僅具有金屬所具有的強度、硬度，還具有金屬不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，可滿足設備在運行中承受各種復合力的要求，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命。高分子復合材料的應用技術可以使企業在第一時間快速有效的現場修復，有效避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失；有效的避免運輸成本、吊裝等綜合費用，確保施工人員人身安全。采用高分子復合材料修復屬于冷焊技術，不存在熱應力等問題，可以有效避免基材的二次損壞。此類修復材料以福世藍®金屬修復材料2211F性能較為可靠。
4、福世藍®修復工藝及應用圖片信息
4.1、福世藍®修復工藝
1)表面處理：用氧氣-乙炔焰燒烤損傷表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污；使用磨光機配合百葉片或者使用砂帶打磨磨損區域，直至漏出金屬原色；用無水乙醇將打磨后的表面徹底清洗干凈；
2)調和材料：嚴格按照材料要求的混合比例調和福世藍®高分子復合材料2211F，攪拌均勻直至無色差；
3)涂抹材料：對磨損部位涂抹2211F材料，涂抹時首先要用手反復揉搓，確保材料完全覆蓋及粘接。可使用刀口尺沿兩端未磨損基準面刮涂材料，隨時清理多余材料，并監測修復材料厚度；
4)固化：可自然固化，固化時間需24H，也可以加熱強制固化，材料溫度每提升11℃固化時間縮短一半，但不能超出材料限制溫度；
5)修磨清洗：將固化后的材料表面使用砂紙打磨材料釉面，并使用無水乙醇清洗；軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑，晾干備用；
6)安裝：再次調和適量的2211F材料，薄薄一層涂抹至修復表面，快速安裝軸承及上殼體并緊固螺栓，安裝過程控制在1小時內完成。
說明：對于磨損輕微的軸承室也可以采用打麻點配合高分子復合材料修復方法，或者涂抹材料后直接安裝的方式，具體方案的選擇可根據現場軸承室磨損情況確定！
4.2、應用圖片信息
山東某鋼廠檢修人員發現諧波減速機軸承有跑外圈現象，檢查發現減速機二三檔軸承室出現磨損。考慮到拆除返廠或外協機加工維修周期長、費用高，而且會嚴重影響企業的連續生產，造成企業所不能承受的經濟損失。針對此問題與我公司進行了接洽，并與公司達成了在線修復合作事宜，雙方并就此展開了積極合作。
5、結語
福世藍®高分子復合材料現場修復技術與傳統檢修相比不但節約了維修時間，而且用途廣泛，隱患風險小，方便快捷，操作簡單，人工強度低，是值得推廣的現場設備維修維護的重要技術手段。福世藍®技術的出現，完善了企業的設備管理體系，為企業快速、高效修復設備運行中出現的各種問題提供了手段和依據，為企業設備管理水平的提高奠定了良好的技術基礎。
